De nombreuses années d'expérience, des compétences certifiées et un investissement technologique continu : voici les éléments qui, au fil des ans, ont fait d'Anoxidall l’entreprise leader dans le processus d'oxydation anodique, également appelé anodisation.
Il s'agit d'un processus électrochimique irréversible, qui consiste en la formation d'une fine couche protectrice indélébile d'oxyde d'aluminium sur la surface du métal traité, transparente et extrêmement poreuse, dans le but d'améliorer les caractéristiques de surface du matériau sous divers aspects. Notamment:
En plus de la couleur argent classique, typique de l'aluminium naturel, Anoxidall est en mesure d'offrir aux clients différents types de couleurs et de finitions.
Chimico ARC (FR)
Spazzolatura Tinex (FR)
Spazzolatura Scotch Brite (FR)
Polished (FR)
Shot Blasting
DimensionsNous réalisons le traitement d’oxydation anodique sur des profilés et des feuilles de tôle avec les dimensions maximales suivantes:
| Longueur | mm 7.000 |
| Hauteur | mm 1.500 |
| Largeur | mm 700 |
Anoxidall opère dans le secteur de l'oxydation anodique depuis 1967, année au cours de laquelle son fondateur, Umberto Re, a ouvert la première usine d'anodisation dans le Frioul-Vénétie Julienne.
Depuis, l'investissement continu dans la recherche et le développement de ce processus a conduit à l'adoption d'une philosophie d'industrie 4.0 avec la mise en place de l'actuelle usine d'oxydation anodique, une structure de dernière génération, entièrement automatisée et respectueuse de l’environnement, où tous les paramètres physico-chimiques des bains acides ou alcalins sont automatiquement contrôlés.
Anoxidall EST certifiée avec le marquage Qualanod : tous les processus de production et d’oxydation anodique de l’aluminium sont réalisés dans le plein respect des normes nationales et internationales, afin de garantir aux clients uniquement des standards de qualité élevés et constants dans le temps.
Le processus d’oxydation anodique de l’aluminium débute par une série de prétraitements avancés nécessaires pour rendre le produit approprié aux phases successives, telles que le dégraissage, la finition satinée et la neutralisation acide, qui permet d’éliminer les hydroxydes insolubles dus aux traitements précédents.
Successivement a lieu la vraie anodisation : le produit en aluminium est immergé dans un bain d'électrolyse, ou dans une cuve de solution acide avec passage de courant électrique grâce au raccordement à une anode.
L'oxydation anodique a acquis une grande importance au fil des ans, devenant aujourd'hui l'une des techniques les plus répandues et les plus efficaces pour la protection des métaux légers. De la construction à l'aéronautique, de l'électronique à la mécanique, de l'éclairage aux applications purement décoratives : grâce à ses propriétés esthétiques et de conservation exceptionnelles, l'aluminium oxydé est utilisé aussi bien dans la fabrication de structures internes qui ne nécessitent pas de manipulations fréquentes, que dans la fabrication de structures exposées à l’atmosphère urbaine, industrielle ou marine.
L’épaisseur de la couche protectrice varie en fonction de la demande du client et de l’utilisation à laquelle le matériel est destiné. Bien sur, plus la couche est épaisse, plus l’élément sera résistant aux agents atmosphériques.
ÉPAISSEURS POUR APPLICATIONS INTERNES
| Classe 5 |
épaisseur µm 5 |
| Classe 10 | épaisseur µm 10 |
ÉPAISSEURS POUR APPLICATIONS EXTERNES
| Classe 15 | épaisseur µm 15 |
| Classe 20 | épaisseur µm 20 |
| Classe 25 | épaisseur µm 25 |
Via Forgaria, 2 Z.I: Ponte Rosso
33078 S. Vito al Tagliamento (Pordenone)
Mail: info@anoxidall.it
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